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聚乙烯燃气管道的电熔连接

2022-04-13

电熔连接又称电熔焊,也是聚乙烯燃气管道施工中主要的连接方法之一。20世纪70年代后快速发展,目前电熔燃气管件规格范围为DN20~500,它使用的设备是电熔焊机。电熔连接主要包括电熔承插连接与电熔鞍型连接两种。电熔承插连接适用于各种规格燃气管道的连接,电熔鞍型连接主要用于干线上接支线和燃气管道修补。


电熔焊接的原理是预埋在电熔燃气管件内表面的电阻丝通电后发热,使电熔管件内表面和承插燃气管材的外表面达到熔化温度,升温膨胀产生焊接压力,冷却后融为一体,达到熔接目的。电熔焊接示意如图1所示。


01.png

图1 电熔焊接示意图

1—电源插头 2—连接管件 3—电阻丝 4—被连接管


(1)电熔连接机具


电熔连接机具的类型应符合电熔管燃气件的要求;应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作;外壳防护等级不应低于IP54,所有线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性;输入和输出电缆,当超过-10~40℃工作范围时,应能保持柔韧性;温度传感器精度不应低于± 1℃,并应有防机械损伤保护;输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内;输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内;熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。


电熔连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年。


(2)电熔承插连接操作应符合下列规定


1)应将燃气管材、管件连接部位擦拭干净;

2)测量燃气管件承口长度,并在燃气管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm;

3)将燃气管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸;

4)通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定燃气管材、管件;

5)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。


(3)电熔承插连接质量检验应符合下列规定


1)电熔燃气管件端口处的燃气管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记,图2留有划线标记和刮皮痕;


02.png

图2留有划线标记和刮皮痕迹


2)聚乙烯燃气管道接缝处不应有熔融料溢出;

3)电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外);

4)电熔燃气管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状;

5)凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格。

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